動(dòng)力設備自動(dòng)控制系統
公用動(dòng)力設備是工業(yè)企業(yè)、工業(yè)園區以及大型公共建筑物正常運營(yíng)必配的機電基礎設施，負責為生產(chǎn)過(guò)程提供動(dòng)力能源保障和適宜的建筑環(huán)境，同時(shí)也是重點(diǎn)耗能設備。動(dòng)力設備集中控制系統采取“分散控制、集中管理、綜合監控”方式，實(shí)現公用動(dòng)力設備自動(dòng)化運行、節能控制、故障診斷和遠程集中管理，是企業(yè)維持正常運營(yíng)和節能減排的重要支撐性系統之一。
動(dòng)力設備集中控制系統基于成熟的自控技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為分散的公用動(dòng)力設備配置現場(chǎng)自控系統，并通過(guò)工業(yè)級自控網(wǎng)絡(luò )實(shí)現數據通訊、系統集成和集中管理。根據不同的應用場(chǎng)合和用戶(hù)需求，自控系統現場(chǎng)控制站可選擇工業(yè)級PLC控制器和樓宇級DDC控制器。
本公司提供的動(dòng)力設備集中控制系統的控制對象包括：中央空調系統、制冷系統、鍋爐熱力站、空壓站、真空站、除塵系統、給排水系統、照明系統等。
動(dòng)力設備集中管理層主要由操作員站（上位機）、SCADA數采服務(wù)器、工程師站、實(shí)時(shí)數據庫服務(wù)器、監控組態(tài)軟件等組成，實(shí)現各動(dòng)力設備子系統的運行參數監測、設定值參數調整、故障監測、遠程啟停操作、通訊集成、報表報告管理等功能。
操作員站為各動(dòng)力設備子系統提供操作管理人機界面，包括動(dòng)力設備和系統工藝流程圖顯示、平面圖顯示、故障報警顯示、趨勢圖顯示、參數設定值調整、設備遠程啟?？刂?、日歷表規劃、報表、報告等功能。工程師站為授權工程師提供軟件程序修改、重新組態(tài)等功能。
集中監控層采用C/S與B/S相結合的模式。C/S模式下，通過(guò)多臺操作員站（上位機），由操作人員負責監控管理各動(dòng)力設備子系統的設備運行。B/S模式下，系統對外提供WEB發(fā)布功能，允許授權用戶(hù)在全廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )連接到的任何地方查看各動(dòng)力設備子系統的過(guò)程參數、流程圖形和統計分析數據。
1. 動(dòng)態(tài)流程圖監控界面
在監控上位機以全中文3D圖形界面監控各動(dòng)力子系統主設備、輔聯(lián)設備、電機、管道、電控閥等器件的當前運行狀態(tài)和運行參數。動(dòng)態(tài)顯示系統流程及單臺主機、輔聯(lián)設備的模擬運行畫(huà)面，按設備工藝流程將單臺主機設備、輔聯(lián)設備的實(shí)時(shí)運行狀態(tài)和各測控點(diǎn)實(shí)時(shí)參數進(jìn)行顯示，數據刷新時(shí)間按“秒”級設計（可調）。根據底層設備控制系統監控點(diǎn)的設置，界面上顯示參數包括：
系統實(shí)時(shí)運行參數：空氣溫濕度、管道溫度、壓力、壓差、流量、液位、調節閥開(kāi)度、風(fēng)機或電機運行頻率、變頻器內部通訊集成參數等；
設備實(shí)時(shí)運行狀態(tài)：以動(dòng)畫(huà)形式顯示被控設備主機設備、輔聯(lián)設備、管道氣流或水（汽）流等運行狀態(tài)。
設備運行故障：以顏色、文本等顯示被控設備主機設備和輔聯(lián)設備的故障信息（故障位置、故障原因等），提醒運維人員及時(shí)對設備維修。
參數設定值修改：流程圖界面為授權操作人員提供參數設定值修改功能，包括空氣溫濕度設定值，管道溫度、壓力、流量設定值等。設定值可預設上下限閾值范圍。
設備遠程啟?？刂疲?/span>流程圖界面為授權操作人員提供設備遠程啟?？刂乒δ?，并預設安全聯(lián)鎖啟停順序。
流程圖監控界面可根據操作員角色、管理權限進(jìn)行定制化人機界面設計，讓操作人員、管理人員、維護人員及時(shí)了解不同崗位職責所關(guān)注的監控內容。
2. 參數趨勢圖管理
操作員站對各動(dòng)力子系統的設備運行參數以趨勢圖、棒圖等形式顯示。根據相互關(guān)聯(lián)的運行參數分析系統能效狀態(tài)、故障征兆，建立系統預警和預防性維護機制。
實(shí)時(shí)趨勢圖：實(shí)時(shí)顯示各工藝參數的變化趨勢，如流量、溫度、濕度、壓力、電流、頻率、液位、調節閥開(kāi)度等，有助運行操作人員和管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工藝參數變化情況。
歷史趨勢圖：選擇顯示參數設定保存時(shí)間內任一時(shí)間段的變化趨勢。
棒圖：以柱狀圖將參數SP（設定值）和PV（反饋值）形象的顯示出來(lái)，并可根據實(shí)際需要在允許的范圍內調節SP值。
3. 故障報警管理功能
設備故障及有關(guān)參數超限診斷和報警、網(wǎng)絡(luò )（總線(xiàn)、節點(diǎn)、器件）故障診斷及報警，發(fā)出聲光報警和中文信息提示，報出機組名稱(chēng)、編號、位置、設備發(fā)生故障日期、時(shí)間等。
報警級別管理：根據報警內容嚴重程度，按人身安全、事故、故障、預警、提示等級區別對待，通過(guò)不同顏色、報警提示音等加以區別。
實(shí)時(shí)報警管理：以自動(dòng)彈出報警窗口、置頂報警摘要條閃爍等形式實(shí)時(shí)顯示當前出現的報警信息，定位報警日期、時(shí)間、地點(diǎn)、內容描述、確認情況和值班班次等內容。故障報表可打印，供檢修人員參考，以加強生產(chǎn)安全性并提高設備利用率。
歷史報警管理：主要歸檔記錄設定時(shí)間內的所有報警信息，以備查看分析。
制冷站為生產(chǎn)工房、辦公樓宇的中央空調末端機組提供集中冷源，冷凍供回水溫度一般為7℃/12℃。隨著(zhù)生產(chǎn)車(chē)間負荷和室外氣象參數的變化，以及室內溫濕度設定值的調整，制冷站的冷水機組運行臺數、冷凍水流量、冷凍供水溫度應進(jìn)行自動(dòng)化調節，以滿(mǎn)足空調末端系統對空氣進(jìn)行降溫、除濕的工藝要求，并最大限度地節省制冷站的運行能耗。
制冷站自控系統在本地配置PLC控制站和現場(chǎng)觸摸屏，PLC控制站和現場(chǎng)觸摸屏就近接入動(dòng)力設備集控系統主干環(huán)網(wǎng)上的網(wǎng)絡(luò )交換機。制冷站PLC控制柜內配置設備層交換機，制冷站內的水泵、冷卻塔風(fēng)機變頻器通過(guò)PROFINET接口接入設備層交換機，實(shí)現與PLC控制站聯(lián)網(wǎng)運行。PLC控制站配置ModBus-RTU通訊模塊，實(shí)現與冷水機組自帶控制器通訊集成。
1. 監測功能及數據采集
每臺冷水機組冷凍供回水溫度、流量、壓力監測；
制冷站分集水器溫度、壓力監測；
制冷站分集水器上各供回水支路上溫度、壓力、流量監測；
每臺冷水機組冷卻供回水溫度、流量、壓力監測；
制冷站冷卻水總管上供回水溫度、壓力監測；
室外大氣溫濕度參數監測；
每臺冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監測；
冷卻塔水池或集中回水箱液位監測；
每臺冷水機組冷凍水、冷卻水回路電動(dòng)蝶閥開(kāi)度監測；
制冷站分集水器旁通電動(dòng)調節閥開(kāi)度監測；
制冷站冷卻水回路旁濾器壓差狀態(tài)監測；
冷卻塔補水電動(dòng)調節閥開(kāi)度監測；
制冷站自控系統網(wǎng)絡(luò )結構示意圖
2. 通訊集成
與每臺冷水機組自帶控制器（ModBus-RTU等）通訊集成，讀取冷水機組內部運行參數，并實(shí)現冷凍供水溫度再設定功能。冷水機組內部運行參數包括：蒸發(fā)溫度和壓力、冷凝溫度和壓力、油槽溫度和油泵壓差、壓縮機馬達電流/電壓和電流百分比、機組運行時(shí)間和啟停次數、機組運行故障信息等；
與冷凍泵、冷卻泵變頻器通訊集成，讀取變頻器內部運行參數，并實(shí)現水泵變頻控制。變頻器內部運行參數包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數、累計消耗電能、單位時(shí)間能耗、累計運行時(shí)間、上電次數、散熱器溫度、轉矩、加減速時(shí)間、本地遠程狀態(tài)、故障信息等；
與制冷站流量計（ProfiBus-PA/DP、ModBus-RTU等）通訊集成，實(shí)時(shí)監測、顯示每臺流量計的瞬時(shí)流量、累計流量等參數。
3. 控制功能
制冷站主機設備及輔聯(lián)設備按正確的邏輯順序自動(dòng)啟?？刂疲洪_(kāi)機時(shí)，先啟動(dòng)冷凍水和冷卻水回路設備（水泵、電動(dòng)蝶閥、冷卻塔風(fēng)扇等），再啟動(dòng)冷水機組；停機時(shí)，先停冷水機組，再停
冷凍水和冷卻水回路設備；
冷水機組運行臺數節能群控：根據空調末端側負荷實(shí)際需求及預測需求，自動(dòng)投入冷水機組運行臺數，保證每臺冷水機組在最佳能效范圍內運行；
冷水機組變冷凍供水溫度節能控制：根據空調末端側對除濕露點(diǎn)溫度需求或降溫需求，自動(dòng)調節冷水機組的冷凍供水溫度（質(zhì)調節），實(shí)現冷水機組運行節能；
冷凍水泵變頻變流量節能控制：根據空調末端側最遠端表冷器供回水壓差需求或制冷站供回水總管溫差需求，自動(dòng)調節冷凍水泵的運行頻率。通過(guò)分集水器旁通電動(dòng)閥調節，保證冷水機組最低流量需求；
冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇變頻節能控制：在冷水機組獲取最優(yōu)冷凝溫度的范圍內，自動(dòng)調節冷凍水泵、冷卻塔風(fēng)扇的運行頻率。
冷卻水系統或冷卻塔水池液位恒壓補水自動(dòng)控制；
備用設備自動(dòng)投入控制：當值班設備（如：水泵、冷水機組）出現故障后，備用設備自動(dòng)投入運行。
4. 集中制冷站監控原理圖
5. 地源熱泵系統監控原理圖
鍋爐熱力站為工藝生產(chǎn)線(xiàn)、中央空調末端機組提供集中熱源（蒸汽或高溫熱水）和余熱回收系統，是企業(yè)能源管理體系中節能降耗工作重點(diǎn)關(guān)注的對象之一。目前，工業(yè)企業(yè)一般采用燃氣式蒸汽鍋爐，鍋爐額定供汽壓力一般為1.0～1.3MPa。鍋爐自帶智能控制系統，對鍋爐本體的燃燒系統、給水系統、煙氣排放余熱回收裝置進(jìn)行自動(dòng)化調節。
鍋爐熱力站控制系統主要完成鍋爐及其輔聯(lián)設備的節能均衡群控、運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監測、能源計量等功能。鍋爐熱力站的被控輔聯(lián)設備一般包括：除氧器（含除氧水增壓泵、除氧軟水泵）、軟水供水系統（含軟水箱、軟水泵）、蒸汽凝結水回收機組、凝結水除鐵機組、定期和連續排污擴容器、汽水換熱機組等設備及相關(guān)管路閥門(mén)。
1. 監測功能及數據采集
每臺鍋爐的蒸汽流量、天然氣耗量、給水流量監測；
每臺鍋爐的蒸汽溫度、壓力監測；
鍋爐熱力站分汽缸各供汽支路上壓力、流量監測；
除氧器溫度、壓力、液位及電動(dòng)調節閥開(kāi)度監測；
增壓泵母管壓力、運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監測；
蒸汽凝結水回水總管溫度、壓力、流量監測；
汽水換熱機組一次及二次側溫度、壓力及一次側電動(dòng)調節閥開(kāi)度監測；
軟水箱液位、補水電動(dòng)調節閥開(kāi)度監測；
鍋爐熱力站自來(lái)水、軟水總管流量監測；
每臺鍋爐煙氣排放在線(xiàn)監測系統（上傳至當地環(huán)保部門(mén)）
鍋爐熱力站自控系統網(wǎng)絡(luò )結構示意圖
2. 通訊集成
與每臺鍋爐自帶控制器（ModBus-RTU、ProfiNet等）通訊集成，讀取鍋爐本體內部運行參數。鍋爐本體內部運行參數包括：蒸汽壓力、液位、電導率、鍋爐排煙溫度、給水量、產(chǎn)汽量、進(jìn)爐天然氣溫度、故障信息；鍋爐給水泵的手動(dòng)/自動(dòng)模式、運行狀態(tài)、故障信息；鍋爐連續給水調節閥的開(kāi)度狀態(tài)等。
與除氧軟化水恒壓供水機組自帶控制器通訊集成，采集的參數包括：軟化水供水總管壓力、供水泵的運行狀態(tài)、故障信息等，并與供水泵的變頻器進(jìn)行通訊集成。
與凝結水余熱回收機組自帶控制器通訊集成，采集的參數包括：罐體液位、水泵運行狀態(tài)、變頻電機頻率、水溫、壓力、故障信息等。
與凝結水除鐵機組自帶控制器通訊集成，采集的參數包括：水泵運行狀態(tài)、電動(dòng)調節閥開(kāi)度、壓力、溫度、含鐵濃度、故障信息等。
3. 控制功能
3.1 鍋爐及輔機設備的安全聯(lián)動(dòng)控制
根據分汽缸壓力、流量參數綜合判斷確定鍋爐負荷及投切，實(shí)現鍋爐的輪流均衡運行和 自動(dòng)切換；當鍋爐發(fā)生故障時(shí)，備用鍋爐自動(dòng)投入功能。
鍋爐控制系統與消防報警、燃氣報警等系統實(shí)現安全聯(lián)鎖控制和報警控制。
通過(guò)控制系統監測的供汽壓力、鍋爐液位、除氧器液位、天然氣濃度、管道閥門(mén)狀態(tài)等鍋爐安全運行的保障條件，不滿(mǎn)足安全條件時(shí)，系統自動(dòng)切換為禁止狀態(tài)；不滿(mǎn)足運行條件時(shí)，按系統安全聯(lián)鎖啟?？刂?；鍋爐控制系統內的軟水處理系統、除氧器系統、連續排污系統、定時(shí)排污系統自動(dòng)控制，直至滿(mǎn)足鍋爐啟動(dòng)的前提條件。
3.2 鍋爐及輔機設備最優(yōu)節能群控
鍋爐房本地控制中心
每臺鍋爐的供汽壓力由鍋爐本體自帶控制器完成，并實(shí)現燃氣自動(dòng)檢漏、爐膛煙氣自動(dòng)吹掃、燃氣電動(dòng)閥門(mén)和風(fēng)門(mén)開(kāi)度、風(fēng)機變頻等自動(dòng)控制和安全運行，以達到燃燒的最佳效果。鍋爐供給壓力超過(guò)設定值后，燃燒器自動(dòng)停止燃燒，鍋爐其他自動(dòng)控制功能仍舊處于正常工作狀態(tài)，對鍋爐進(jìn)行控制和保護，鍋爐繼續供汽，當蒸汽壓力低于設定值后，燃燒自動(dòng)啟動(dòng)，鍋爐正常運行、供汽。
鍋爐節能群控運算圖
針對多臺臺鍋爐系統群控，制定如下節能群控策略：
1）蒸汽壓力供應需求（Header Pressure Demand，HPD）
HPD = f（△P）
式中：△P=高壓分汽缸實(shí)測壓力－高壓分汽缸壓力設定值
2）蒸汽流量供應需求（Steam Consumption Demand，SCD）
SCD = 蒸汽供應實(shí)測總流量÷四臺鍋爐額定設計總流量
3）蒸汽供應需求（Overall Demand）：取HPD、SCD中的最大值。
4）鍋爐節能群控運算圖（以四臺鍋爐群控為案例）：
圖中：
P1—1號鍋爐滿(mǎn)負荷時(shí)對應的蒸汽需求值（Demand），取40%
P2—2號鍋爐滿(mǎn)負荷時(shí)對應的蒸汽需求值（Demand），取60%
P3—3號鍋爐滿(mǎn)負荷時(shí)對應的蒸汽需求值（Demand），取80%
P4—4號鍋爐滿(mǎn)負荷時(shí)對應的蒸汽需求值（Demand），取100%
L2—1號鍋爐滿(mǎn)負荷時(shí)，2號鍋爐未投入運行的余量，取40%
L3—2號鍋爐滿(mǎn)負荷時(shí)，3號鍋爐未投入運行的余量，取40%
L4—3號鍋爐滿(mǎn)負荷時(shí)，4號鍋爐未投入運行的余量，取40%
A1、A2、A3、A4：1至4號鍋爐投入運行時(shí)對應的蒸汽需求臨界值（Demand）。
其中A1=0，A2/A3/A4計算公式如下：
4. 鍋爐熱力站監控原理圖
壓縮空氣是現代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中一種必不可少的動(dòng)力能源?？諌合到y一般由空壓機組、干燥機組、儲氣罐、分氣缸、冷卻水系統等組成。隨著(zhù)生產(chǎn)車(chē)間對壓縮空氣壓力和流量的需求變化，空壓站的空壓機組、干燥機組的運行臺數、或運行頻率應進(jìn)行自動(dòng)化調節，以滿(mǎn)足生產(chǎn)末端對壓縮空氣壓力和流量的工藝要求，并最大限度地節省空壓站的運行能耗。
空壓站自控系統在本地配置PLC控制站和現場(chǎng)觸摸屏，將其就近接入動(dòng)力設備集控系統主干環(huán)網(wǎng)上的網(wǎng)絡(luò )交換機?？諌赫綪LC控制柜內配置設備層交換機，空壓站內的水泵、冷卻塔風(fēng)機變頻器通過(guò)PROFINET接口接入設備層交換機，實(shí)現與PLC控制站聯(lián)網(wǎng)運行。PLC控制站配置ModBus-RTU通訊模塊，實(shí)現與空壓機組、干燥機組自帶控制器通訊集成。
1. 監測功能及數據采集
每臺空壓機組供氣管（或儲氣罐）的壓力、流量監測；
每臺干燥機組出口空氣露點(diǎn)溫度監測；
每臺空壓機組出口管路上粗過(guò)濾器、每臺干燥機組出口管路上精過(guò)濾器壓差監測；
每臺空壓機組、干燥機組供氣管路上電動(dòng)蝶閥開(kāi)度監測；
冷卻供回水總管上溫度、壓力，以及每臺空壓機組冷卻出水溫度監測；
每臺空壓機組、干燥機組冷卻水回路電動(dòng)蝶閥開(kāi)度監測；
每臺空壓機組、干燥機組、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監測；
冷卻塔水池或集中回水箱液位監測；
冷卻塔補水電動(dòng)調節閥開(kāi)度監測；
空壓站自控系統網(wǎng)絡(luò )結構示意圖
2. 通訊集成
與每臺空壓機組、干燥機組自帶控制器（ModBus-RTU等）通訊集成，讀取空壓機組、干燥機組內部運行參數，并實(shí)現供氣壓力再設定功能。
與冷卻泵變頻器通訊集成，讀取變頻器內部運行參數，并實(shí)現水泵變頻控制。變頻器內部運行參數包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數、累計消耗電能、單位時(shí)間能耗、累計運行時(shí)間、上電次數、散熱器溫度、轉矩、加減速時(shí)間、本地遠程狀態(tài)、故障信息等；
與冷卻泵變頻器通訊集成，讀取變頻器內部運行參數，并實(shí)現水泵變頻控制。變頻器內部運行參數包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數、累計消耗電能、單位時(shí)間能耗、累計運行時(shí)間、上電次數、散熱器溫度、轉矩、加減速時(shí)間、本地遠程狀態(tài)、故障信息等；
3. 控制功能
空壓機組、干燥機組及輔聯(lián)設備安全聯(lián)動(dòng)控制：開(kāi)機時(shí)，先啟動(dòng)冷卻水回路設備（水泵、電動(dòng)蝶閥、冷卻塔風(fēng)扇等），再啟動(dòng)干燥機組，最后啟動(dòng)空壓機組；停機時(shí)，先?？諌簷C組，再停干
燥機組，最后停止冷卻水泵和冷卻水回路設備；
空壓機組運行臺數節能群控：建立空壓機組群控模型，實(shí)現定頻空壓機組智能精準啟停、加卸載以及變頻空壓機運行頻率調整，保證空壓分氣缸壓力恒定，滿(mǎn)足生產(chǎn)車(chē)間用氣需要，實(shí)現空壓站節能控制；
冷卻水系統自動(dòng)控制功能：
冷卻塔節能啟?？刂疲寒斂諌豪鋮s塔出水溫度低于設定值時(shí)，冷卻塔風(fēng)機停止運轉；當水溫高于設定值時(shí)，冷卻塔風(fēng)機開(kāi)始運轉。
冷卻水泵變頻節能控制：根據冷卻水系統供水壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻節能控制。當空壓機臺數減少時(shí)，對應空壓機的冷卻水電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，水泵出口總管壓力上升，根據設定壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻控制。
循環(huán)冷卻水箱液位控制及故障報警：根據循環(huán)冷水箱液位監測，實(shí)現儲水箱自動(dòng)補水功能。當水箱液位低于下限時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)補水閥；當水箱液位高于上限時(shí)，關(guān)閉補水閥。
4. 空壓站監控原理圖
真空站為工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程提供負壓空氣，是企業(yè)動(dòng)力能源實(shí)施中常見(jiàn)耗能設備。真空系統一般由水環(huán)式真空泵、真空緩沖罐、冷卻循環(huán)水泵、冷卻塔、旋風(fēng)除塵器等組成。隨著(zhù)生產(chǎn)車(chē)間對負壓空氣壓力和流量的需求變化，真空站的真空泵運行臺數、或運行頻率應進(jìn)行自動(dòng)化調節，以滿(mǎn)足生產(chǎn)末端對負壓空氣壓力和流量的工藝要求，并最大限度地節省真空站的運行能耗。
真空站自控系統在本地配置PLC控制站和現場(chǎng)觸摸屏，PLC控制站和現場(chǎng)觸摸屏就近接入動(dòng)力設備集控系統主干環(huán)網(wǎng)上的網(wǎng)絡(luò )交換機。真空站PLC控制柜內配置設備層交換機，真空站內的真空泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機變頻器通過(guò)PROFINET接口接入設備層交換機，實(shí)現與PLC控制站聯(lián)網(wǎng)運行。
1. 監測功能及數據采集
每臺真空泵進(jìn)氣管的壓力、流量監測；
真空站負壓總管、緩沖罐的壓力，以及旋風(fēng)除塵器的壓差監測；
真空站負壓總管流量監測；
每臺真空泵進(jìn)出氣管路上電動(dòng)蝶閥開(kāi)度監測；
冷卻供回水總管上溫度、壓力，以及每臺真空泵冷卻出水溫度監測；
每臺真空泵冷卻水回路電動(dòng)蝶閥開(kāi)度監測；
每臺真空泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)扇運行狀態(tài)及故障狀態(tài)監測；
冷卻塔水池或集中回水箱液位監測；
冷卻塔補水電動(dòng)調節閥開(kāi)度監測；
2. 通訊集成
與真空泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)扇變頻器通訊集成，讀取變頻器內部運行參數，并實(shí)現水泵變頻控制。變頻器內部運行參數包括：電流、電壓、頻率、功率、功率因數、累計消耗電能、單位時(shí)間能耗、累計運行時(shí)間、上電次數、散熱器溫度、轉矩、加減速時(shí)間、本地遠程狀態(tài)、故障信息等；
與真空站流量計（ProfiBus-PA/DP、ModBus-RTU等）通訊集成，實(shí)時(shí)監測、顯示每臺流量計的瞬時(shí)流量、累計流量等參數。
3. 控制功能
真空泵及輔聯(lián)設備安全聯(lián)動(dòng)控制：開(kāi)機時(shí)，先啟動(dòng)冷卻水回路設備（水泵、電動(dòng)蝶閥、冷卻塔風(fēng)扇等），再啟動(dòng)真空泵；停機時(shí)，先停真空泵，最后停止冷卻水泵和冷卻水回路設備；
真空泵運行臺數節能群控：建立真空泵群控模型，實(shí)現真空泵精準啟停、加卸載以及變頻節能調節，保證負壓緩沖罐壓力恒定，滿(mǎn)足生產(chǎn)車(chē)間用氣需要，實(shí)現真空站節能控制；
冷卻水系統自動(dòng)控制功能：
冷卻塔節能啟?？刂疲嚎諌豪鋮s塔出水溫度低于設定值時(shí)，冷卻塔風(fēng)機停止運轉；當水溫高于設定值時(shí)，冷卻塔風(fēng)機開(kāi)始運轉。
冷卻水泵變頻節能控制：根據冷卻水系統供水壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻節能控制。當真空泵臺數減少時(shí)，對應真空泵冷卻水電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，水泵出口總管壓力上升，根據設定壓力對冷卻水泵進(jìn)行變頻控制。
循環(huán)冷卻水箱液位控制及故障報警：根據循環(huán)冷水箱液位監測，實(shí)現儲水箱自動(dòng)補水功能。當水箱液位低于下限時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)補水閥；當水箱液位高于上限時(shí)，關(guān)閉補水閥。
4. 真空站監控原理圖
